1. Fordampet skæring.
I laserforgasningsskæringsprocessen er hastigheden af materialets overfladetemperatur, der stiger til kogepunktstemperaturen, så hurtig, at det er nok at undgå smeltning forårsaget af varmeledning, så en del af materialet fordamper i damp og forsvinder, og en del af materialet sprøjtes fra bunden af slidsen af hjælpegas Strømmen blæser væk. I dette tilfælde kræves meget høj laserkraft.
For at forhindre materialedampe i at kondensere på slidsvæggen må materialets tykkelse ikke overstige laserstrålens diameter væsentligt. Denne proces er derfor kun egnet til anvendelser, hvor fjernelse af smeltet materiale skal undgås. Denne behandling anvendes faktisk kun i områder, hvor jernbaserede legeringer er meget små.
Denne proces kan ikke anvendes til materialer som træ og visse keramik, der ikke er i smeltet tilstand, og derfor er usandsynligt, at materialet damp til at rekonstruere. Derudover kræver disse materialer normalt tykkere udskæringer. Ved laserforgasningsskæring afhænger det optimale strålefokus af materialetykkelsen og strålekvaliteten. Lasereffekten og fordampningsvarmen har kun en vis indflydelse på den optimale fokusposition. I tilfælde af en vis tykkelse af arket er den maksimale skærehastighed omvendt proportional med materialets fordampningstemperatur. Den krævede lasereffekttæthed er større end 108W/cm2 og afhænger af materialet, skæredybden og strålefokuspositionen. I tilfælde af en vis pladetykkelse, forudsat at der er tilstrækkelig lasereffekt, er den maksimale skærehastighed begrænset af gasstrålehastigheden.
2. Smeltning og skæring.
Ved lasersmeltning og skæring smeltes emnet delvist, og det smeltede materiale sprøjtes ud ved hjælp af luftstrømmen. Fordi overførslen af materialet kun sker i flydende tilstand, kaldes processen lasersmeltning og skæring.
Laserstrålen matches med en inert skæregas med høj renhed for at drive det smeltede materiale væk fra kantstenen, og selve gassen deltager ikke i skæringen. Lasersmeltende skæring kan få en højere skærehastighed end forgasningsskæring. Den energi, der kræves til forgasning, er normalt højere end den energi, der kræves for at smelte materialet. Ved lasersmeltning og -skæring absorberes laserstrålen kun delvist. Den maksimale skærehastighed øges med stigningen i lasereffekten og falder næsten omvendt med stigningen i arkets tykkelse og stigningen i materialets smeltetemperatur. I tilfælde af en bestemt lasereffekt er den begrænsende faktor lufttrykket ved slidsen og materialets termiske ledningsevne. Lasersmeltning og skæring kan opnå oxidationsfrie snit til jernmaterialer og titaniummetaller. Lasereffekttætheden, der producerer smeltning, men ikke forgasning, er mellem 104W/cm2~105W/cm2 for stålmaterialer.
3. Oxidation smeltende skæring (laser flammeskæring).
Smeltende skæring bruger generelt inert gas. Hvis det erstattes af ilt eller andre aktive gasser, antændes materialet under laserstrålens bestråling, og der opstår en voldsom kemisk reaktion med ilt for at generere en anden varmekilde for yderligere at opvarme materialet, som kaldes oxidativ smelteskæring .
På grund af denne effekt er den skærehastighed, der kan opnås ved denne metode, for strukturelt stål af samme tykkelse højere end for smeltende skæring. På den anden side kan denne metode have dårligere skærekvalitet sammenlignet med fusionsskæring. Faktisk vil det producere bredere kerf, indlysende ruhed, øget varme-ramte zone og dårligere kant kvalitet. Laserflammeskæring er ikke god ved behandling af præcisionsmodeller og skarpe hjørner (der er fare for at brænde de skarpe hjørner af). En pulserende laser kan bruges til at begrænse den termiske påvirkning, og laserens effekt bestemmer skærehastigheden. I tilfælde af en bestemt lasereffekt er den begrænsende faktor tilførslen af ilt og materialets termiske ledningsevne.
4. Kontrol fraktur skæring.
For skøre materialer, der let beskadiges af varme, udføres højhastigheds- og kontrollerbar skæring ved laserstråleopvarmning, som kaldes kontrolleret frakturskæring. Hovedindholdet i denne skæreproces er: Laserstrålen opvarmer et lille område af det sprøde materiale, hvilket forårsager en stor termisk gradient og alvorlig mekanisk deformation i dette område, hvilket fører til dannelsen af revner i materialet. Så længe en ensartet opvarmning gradient opretholdes, kan laserstrålen guide revner i enhver ønsket retning.
