Sammenlignet med traditionelle oxyacetylen-, plasma- og andre skæreprocesser er laserskærehastigheden hurtig, spalten er smal, den varmepåvirkede zone er lille, kanten af spalten er vinkelret, og skæret er glat. Samtidig er der mange typer materialer, der kan laserskæres, herunder kulstofstål. , Rustfrit stål, legeret stål, træ, plast, gummi, klud, kvarts, keramik, glas, kompositmaterialer osv. Med den hurtige udvikling af markedsøkonomien og den hurtige udvikling af videnskab og teknologi har laserskæringsteknologi været meget udbredt i biler, maskiner, elektricitet, hardware og elektriske apparater. I de senere år har laserskæringsteknologi udviklet sig med en hidtil uset hastighed med en årlig vækstrate på 15% til 20%. Siden 1985 er mit land vokset med en hastighed på næsten 25% om året. På nuværende tidspunkt har det overordnede niveau for laserskæringsteknologi i mit land stadig et stort hul i forhold til avancerede lande. Derfor har laserskæringsteknologi på hjemmemarkedet brede udviklingsmuligheder og stort anvendelsesområde.
Under skæringsprocessen af laserskæremaskinen fokuseres strålen af skærehovedets linse til et lille fokuspunkt, så brændpunktet kan nå en høj effekttæthed, og skærehovedet er fastgjort på z-aksen . På dette tidspunkt overstiger varmeindtaget fra strålen langt den del af varmen, der reflekteres, ledes eller diffunderes af materialet, og materialet opvarmes hurtigt til smelte- og fordampningstemperaturen. På samme tid vil en højhastighedsluftstrøm smelte fra den koaksiale eller ikke-koaksiale side. Og det fordampede materiale blæses ud for at danne huller til skæring af materialet. Med den relative bevægelse af fokus og materialet danner hullet en kontinuerlig slids med en meget smal bredde for at fuldføre skæringen af materialet.
På nuværende tidspunkt vedtager den ydre optiske stidel af laserskæremaskinen hovedsageligt det flyvende optiske stisystem. Lysstrålen, der udsendes fra lasergeneratoren, når fokuseringslinsen på skærehovedet gennem de reflekterende spejle 1, 2 og 3 og danner et lyspunkt på overfladen af det materiale, der skal behandles efter fokusering. Den reflekterende linse 1 er fastgjort på skroget uden at bevæge sig; det reflekterende spejl 2 på strålen bevæger sig i x -retning med strålens bevægelse; den reflekterende linse 3 på z -aksen bevæger sig i y -retningen med z -aksens bevægelse. Det er ikke svært at se på figuren, at under skæringsprocessen, når strålen bevæger sig i x-retningen og z-aksedelen bevæger sig i y-retningen, ændres lysbanens længde hele tiden.
På nuværende tidspunkt på grund af fremstillingsomkostninger og andre årsager har laserstrålerne udsendt af civile lasergeneratorer en vis divergensvinkel og er" koniske" ;. Når højden af & quot; keglen" ændringer (svarende til en ændring i laserskæremaskinens optiske vejlængde), ændrer strålens tværsnitsareal på overfladen af fokuseringslinsen sig også. Derudover har lys også bølgernes egenskaber. Derfor vil diffraktionsfænomen uundgåeligt forekomme. Diffraktion får strålen til at ekspandere lateralt under forplantning. Dette fænomen findes i alle optiske systemer og kan bestemme ydelsen af disse systemer. Grænseværdi. På grund af" kegle" af den gaussiske stråle og lysbølgernes diffraktionseffekt, når længden af den optiske vej ændres, ændres strålens diameter på linsens overflade kortvarigt, hvilket vil forårsage ændringer i fokusstørrelse og dybde, men påvirke fokuspositionen Meget lille. Hvis fokusstørrelsen og fokusdybden ændres under kontinuerlig behandling, vil det uundgåeligt have stor indflydelse på behandlingen, for eksempel vil det forårsage inkonsekvente skæreskårbredder, ufuldstændig skæring eller ablation af pladen under samme skærekraft.
