Laser svejsning kulstofstål

Laser lodningsmaskiner kaldes også ofte kinetiske energi negative feedback laser lodningsmaskiner, laser koldtolderingsmaskiner, laser argon lodningsmaskiner osv. I henhold til dens arbejdsmetode kan den ofte opdeles i laserformskallens lodningsmaskine (manuel laserlodningsudstyr), smykke laser lodningsmaskine, lasermøtrikplads lodning maskine, optisk fiberoverførsel laser lodning maskine Maskiner og udstyr inkluderer sensorer, laser lodningsmaskiner og udstyr til siliciumstålplader og computertastatur laser lodningsmaskiner og udstyr.

Laser lodningsmaskine er en slags laserlodningsudstyr, der parrer laserstråle med høj energi i optisk fiber, og efter langdistanse transmission, kollimerer det i parallelt lys gennem kollimeringsspejl og fokuserer derefter på arbejdsemnet til lodning.

 Sammenlignet med traditionel lodningsteknologi er lasertodningsteknologi ikke-kontakt lodning. Det kræver ikke pres under driftsprocessen. Det har hurtig lodningshastighed, høj effektivitet, stor dybde, resterende stress og deformation.

Understøtt lodning af ildfaste materialer, såsom metaller med højt smeltepunkt, og kan endda bruges til at svejse ikke-metalliske materialer såsom keramik og plexiglas og svejsespecialformede materialer med gode resultater og stor fleksibilitet.

 Laserlodning er brugen af ​​ekstremt høje energitæthed laserstråler til at smelte materialer. Laser -lodningsmaskinen har fordelene ved hurtig lodningshastighed, høj styrke, smal svejsesøm, lille varme påvirket zone, lille deformation af emnet, mindre efterfølgende behandlingsarbejdsbelastning og høj fleksibilitetsfordel.

Laserlodning kan ikke kun svejse almindeligt kulstofstål og rustfrit stål, men også svejsematerialer, der er vanskelige at svejse ved hjælp af traditionel lodning, såsom strukturelt stål, aluminium, kobber og andre metaller, og kan svejse forskellige former for svejsninger.

 Laser lodningsmaskinen udføres i et lukket sikkerhedsskærm og er udstyret med en automatisk støvekstraktionsenhed, som ikke kun sikrer medarbejdernes sundhed og sikkerhed, men også opretholder et rent og ryddeligt arbejdsmiljø i værkstedet.

 På grund af den ekstremt lave varmeindgang under laserlodning er deformationen efter lodning meget lille, og lodningseffekten med en meget smuk overflade kan opnås, så opfølgningsbehandlingen af ​​laserlodning er meget lille, og den enorme polering og Levelingsprocesser kan reduceres eller elimineres i høj grad.