Fremstilling
Laser skrædder-svejsning teknologi er meget udbredt i udenlandsk bilproduktion. Ifølge statistikkerne var der i 2000 mere end 100 laserskrædderproduktionslinjer til skæring af emner på verdensplan med en årlig produktion på 70 millioner skræddersyede emner til bilkomponenter, og den fortsatte med at vokse med et relativt højt tempo. . Indenlandsk producerede og importerede modeller bruger også nogle afskårne blanke strukturer. Japan bruger CO2 lasersvejsning i stedet for flash butt svejsning til tilslutning af valsede stål spoler i stålindustrien. Forskning i ultratynd pladesvejsning, såsom folier med en tykkelse på mindre end 100 mikron, kan ikke svejses, men gennem YAG med en speciel udgangseffektbølgeform Succesen med lasersvejsning viser den lyse fremtid for lasersvejsning. Japan har også med succes udviklet YAG lasersvejsning til vedligeholdelse af dampgenerator tynde rør i atomreaktorer for første gang i verden, og har også udført gear laser svejsning teknologi i landet.
Pulvermetallurgi
Med den fortsatte udvikling af videnskab og teknologi har mange industrielle teknologier særlige krav til materialer, og de materialer, der fremstilles ved anvendelse af smeltnings- og støbningsmetoder, kan ikke længere opfylde behovene. Fordi pulvermetallurgimaterialer har særlige egenskaber og produktionsfordele, erstatter de traditionelle smeltematerialer på visse områder såsom biler, fly og værktøjs- og skæreværktøjsfremstilling. Med den stigende udvikling af pulvermetallurgimaterialer er der problemer med forbindelsen mellem dem og andre dele. Synes stadig mere fremtrædende, således at anvendelsen af pulver metallurgi materialer er begrænset. I begyndelsen af 1980'erne kom lasersvejsning ind på området for pulvermetallurgimaterialeforarbejdning med sine unikke fordele, hvilket åbnede nye muligheder for anvendelse af pulvermetallurgimaterialer, såsom brug af brazingmetoder, der almindeligvis anvendes i pulvermetallurgi Lav styrke, bred varmepåvirket zone, især ude af stand til at tilpasse sig høj temperatur og høje styrkekrav, loddet smelter og falder af. Brugen af lasersvejsning kan forbedre svejsestyrken og den høje temperaturbestandighed.
Auto industrien
I slutningen af 1980'erne blev lasere på kilowatt-niveau anvendt med succes i industriel produktion. I dag er der dukket lasersvejsningsproduktionslinjer op i stor skala i bilindustrien og er blevet et af bilindustriens fremragende resultater. Allerede i 1980'erne gik de europæiske bilproducenter forrest med hensyn til at bruge lasersvejsning af metalplader til tage, karrosserier og siderammer. I 1990'erne introducerede USA faktisk lasersvejsning i bilproduktion. Selvom det startede sent, har det udviklet sig hurtigt. Italien bruger lasersvejsning i svejsningen og samlingen af de fleste stålpladekomponenter. Japan bruger lasersvejsning og skæreprocesser til fremstilling af karrosseripaneler. Højstyrke stål laser svejsning forsamlinger i stigende grad anvendes i bil karrosseri fremstilling på grund af deres fremragende ydeevne. Jo mere, ifølge statistikkerne fra det amerikanske metalmarked, ved udgangen af 2002, vil forbruget af laser svejset stålkonstruktioner nå op på 70.000 tons, en tredobbelt stigning fra 1998. Ifølge kendetegnene ved store partier og høj grad af automatisering i bilindustrien udvikler lasersvejseudstyr sig i retning af højeffekt og multikanal. Med hensyn til teknologi udførte Sandia National Laboratory of the United States og PrattWitney i fællesskab forskning i tilsætning af pulveriseret metal og metaltråd i lasersvejsningsprocessen. Institute of Applied Beam Technology i Bremen, Tyskland har udført en masse forskning i brugen af laser svejsning af aluminium legering organrammer. Det antages, at tilsætning af fyldrester i svejsningen vil hjælpe med at eliminere varme revner, øge svejsehastigheden og løse toleranceproblemer. Den udviklede produktionslinje er sat i produktion på fabrikken.
Elektronikindustrien
Lasersvejsning har været meget udbredt i elektronikindustrien, især i mikroelektronikindustrien. På grund af den lille varmepåvirkede zone, hurtig varmekoncentration og lav termisk belastning af lasersvejsning viser den unikke fordele ved emballering af integrerede kredsløb og halvlederenhedskaller. I udviklingen af vakuum enheder, lasersvejsning er også blevet anvendt, såsom Molybden fokus elektrode og rustfrit stål støtte ring, hurtig varm katode filament forsamling, osv. Tykkelsen af det elastiske tyndvæggede bølgepapark i sensoren eller termostaten er 0,05-0,1 mm, hvilket er vanskeligt at løse ved hjælp af traditionelle svejsemetoder. TIG svejsning er let at svejse igennem, plasma stabilitet er dårlig, og der er mange påvirker faktorer. Lasersvejsningseffekten er meget god, og den er meget udbredt. Programmer.
